自由発泡プロセスでは、発泡剤を混合したPVCコンパウンドをダイから大気圧に押し出します。ダイから押し出されると、材料はあらゆる方向に自由に膨張します。そのため、「自由発泡」と呼ばれます。この制御されていない膨張により、断面全体にわたって比較的均一なセル分布を持つフォーム構造が形成されます。 フリーフォームPVCフォームボード一般的に多孔質であるため、多くの最終用途において滑らかで耐久性のある仕上がりを得るには、ラミネート加工やコーティングが必要です。この工程では、スキンフォーム製品に比べて密度が低いボードが製造される傾向があり、軽量でコスト効率が高い場合が多くあります。ただし、適切に密閉されていない場合、露出面は湿気の浸入を受けやすくなります。対照的に、 セルカスキンフォーミング法は、特殊なダイと調整されたマンドレルを用いて行われます。押し出された材料はダイから排出され、冷却・成形されたキャリブレーションユニットへと送られます。材料の外側はキャリブレーターに接触してほぼ瞬時に冷却・固化し、硬く一体化した非多孔性のスキン層を形成します。一方、材料の中心部は内側へ膨張し続け、この固体シェル内の空間を埋めます。その結果、 PVCセルラーフォームシート独自の構造：高密度で滑らかで耐久性のあるソリッドスキンが、低密度の発泡コアを包み込んでいます。 ラミネートPVCフォームボード自由発泡法による製造は、良好な表面を得るための代替手段ですが、セルカプロセスは押出成形時に滑らかな表皮を本質的に形成するため、多くの用途において追加の積層工程が不要になります。 セルカPVCこの一体型スキンの微細セルフォーム製品である PVC セルカ フォーム シートの代名詞となっています。製造プロセスの違いにより、製品の特性も著しく異なります。
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表面品質と完全性: セルカPVC製品は、押出成形直後から高光沢、極めて滑らか、かつ無孔質のソリッドスキンを誇ります。このスキンは、湿気、化学薬品、物理的摩耗に対する優れた耐性を備えています。 フリーフォームPVCフォームボード多孔質の表面を持つため、通常は製造後のラミネート加工（ ラミネートPVCフォームボード）同等の表面保護と美観を実現しています。Celukaシートの一体型スキンは本質的に 防水一方、保護層が損傷すると、自由発泡ボードのコアが脆弱になる可能性があります。2.
密度と重量:フリーフォームボードは通常、全体の密度が低く、軽量です。一方、セルカボードは、ソリッドスキンのため平均密度が高く、より重厚で硬い感触になります。3.
機械的強度:堅い皮膚 PVCセルラーフォームシート同厚さの自由発泡ボードと比較して、優れた曲げ強度、剛性、耐衝撃性を備えています。表面のへこみが少なく、ネジの保持力も優れています。4.
加工性と用途:どちらのタイプも機械加工性に優れていますが、最適な用途は異なります。均質で多孔質の構造を持つ自由発泡ボードは、熱成形、ルーティング、そして重量が重要となる用途に最適です。ただし、表面にコーティングが施されている必要があります。Celukaフォームは、堅牢ですぐに使用できる表面のため、直接塗装、印刷、そして看板、ディスプレイ、建築用パネルなど、追加の仕上げなしで高い構造的完全性と耐湿性が求められる用途に最適です。
まとめると、フリーフォームとスキンフォーム（セルカ） ポリ塩化ビニル発泡ボード表面品質、構造強度、重量、そして環境曝露といった用途の要件によって、最適な製品が決定されます。フリーフォームプロセスは、ラミネート加工でよく使用される軽量で経済的なコア材を提供します。一方、Celukaプロセスは、優れた耐久性と仕上げ加工が可能な表面を持つ、高品質なセルフスキン層を備えた製品を提供します。
